Moderni softveri kao ključ pružanja pouzdane usluge

Kako bismo pružili pouzdanu uslugu projektiranja i montaže, naš tim inženjera i projektanata specijalizirao se za korištenje različitih softvera. Između ostalih, za projektiranje i izradu shema elektro ormara koristimo EPLAN.

EPLAN koristimo za izradu točnih i detaljnih dizajna za širok raspon projekata.

Softverski alati omogućuju našem timu inženjera, projektanata i tehničara stvaranje i vizualizaciju složenih sustava u tri dimenzije, olakšavajući razumijevanje kako se sve uklapa i funkcionira, čime se izbjegavaju skupe greške u proizvodnji u smislu premještanja opreme, dodatnog bušenja, glodanja ili ponovnog ožičenja.

Bogata 3D biblioteka komponenti stvara komparativnu prednost

Jedna od važnijih značajki EPLAN-a je njegova opsežna biblioteka 3D modela, koja uključuje širok raspon komponenti i opreme različitih proizvođača. To nam omogućuje da brzo i jednostavno ubacimo komponente koje su nam potrebne za naše projekte, umjesto da ih moramo kreirati ispočetka.

U slučaju kad komponente proizvođača nisu dostupne u EPLAN biblioteci 3D modela, koristimo Solidworks za modeliranje komponente koja se potom ručno dodaje.

Uz 3D modeliranje, sastavni dio EPLAN-a su i moćni alati za izradu shema.

Ova funkcionalnost nam omogućuje stvaranje detaljnih električnih shema zajedno s informacijama o usmjeravanju i dimenzioniranju. Informacije se prenose u "oblak" te u naše proizvodne pogone gdje su smješteni strojevi kao što su uređaji za ispis i rezanje kabela i žica, CNC strojevi i različiti pisači za označavanje opreme. Strojevi zatim koriste iste podatke za daljnji proizvodni proces.

Ova vrsta digitalizacije i međusobnog povezivanja ključnih elemenata i dionika projekta omogućuje nam potpunu kontrolu nad našim podacima, ubrzava cijeli proces, minimizira ljudske pogreške i osigurava ekonomičnost.

Kontrola procesa kao ključ kvalitete i kontinuiteta

Mogućnost da ponudimo svojim partnerima i kupcima dosljednost i najvišu kvalitetu usluge osigurali smo zahvaljujući detaljnoj kontroli cjelokupnog procesa proizvodnje.

U procesu projektiranja električnog sustava i korištenju alata trećih strana ponekad se javljaju i izazovi.

Neki od izazova su neažurirani elementi s odgovarajućim 3D modelima od strane pojedinih dobavljača ili potpuni izostanak komponenti 3D modela. Isključivo oslanjanje na baze podataka trećih strana, onemogućilo bi i izradu i ponudu potpunih dizajna za naše kupce.

U ovakvim konkretnim slučajevima, naši inženjeri koriste se Solidworksom.

SolidWorks je moćan softver za 3D modeliranje koji ima široku primjenu u raznim industrijama, uključujući strojarstvo, proizvodnju i dizajn proizvoda.

Omogućuje izradu detaljnih 3D modela dijelova i sklopova, zajedno s preciznim dimenzijama i specifikacijama, koji se zatim uvoze u EPLAN što nam omogućava kreiranje konačnog i potpunog dizajna koji dostavljamo kupcima.

Solidworks uključuje niz alata za kreiranje 3D vizuala, poput alata za skiciranje i ekstruziju uz dodatne mogućnosti uvoza i manipulacije 3D modelima iz drugih softvera poput AutoCAD-a ili Inventora.

Osim toga, uključuje niz naprednih alata za modeliranje; uključujući površinsko modeliranje, dizajn lima i dizajn zavarenih spojeva.

Ovi nam alati omogućuju stvaranje složenih oblika i sklopova te precizno modeliranje ponašanja dijelova pod različitim opterećenjima i uvjetima.

Proizvodnja i sklapanje su složeni logistički procesi

Uz znanje, stručnost i iskusne članove tima, u najvažnije komponente svih vrsta proizvodnje spada i dobro organizirani proces. Sklapanje i proizvodnja su prije svega složeni logistički procesi.

Kao tvrtka s velikim obujmom proizvodnje i količinom koja prelazi 3700 elektroormara izrađenih godišnje, mi to vrlo dobro razumijemo. Naši tehničari u kontaktu su s doslovno stotinama tisuća različitih električnih komponenti i elemenata, za širok raspon kupaca i za veliki broj različitih projekata.

Bez dobro organiziranih procesa i naprednih softverskih rješenja, izrada velike količine elektroormara i korištenje na stotine tisuća različitih elemenata i komponenti, brzo bi postala logistička noćna mora.

Kako bi uspješno isporučivali veliku količinu elektroormara, u naš proces izrade uključili smo i vlastiti, interno razvijeni softver koji omogućuje praćenje, nadzor i uvid u status svake komponente svakog ormara dostupnog u stvarnom vremenu.

Proizvodni odjel, pripreme opreme opremljen je monitorima koji prikazuju listu novopristiglih komponenti na skladište namijenjenih ugradnji u elektroormare koji se nalaze u proizvodnom procesu, što dodatno omogućuje nesmetani tijek procesa.

Listu komponenti visokog prioriteta zaduženi tehničar svako jutro skenira kako bi pravovremeno pokupio i montirao na pripadajući elektoormar.

. 

Označavanje komponenti bojom i procesne oznake pomažu nam u prepoznavanju kojem konkretnom projektu komponenta pripada, a kako bi se dodatno olakšao posao tehničara za ožičenje, sve se komponente prije montaže označavaju prema zahtjevima projekta i potrebama kupca.

Vođenje ovakvog, digitalnog i integriranog proizvodnog pogona omogućuje konkurentnost na tržištu i kvalitetne odnose s OEM partnerima i kupcima.

Priprema žica za montažu ormara velikog volumena

Moderna, kvalitetno i pouzdano sklapanje elektroormara dolazi s mnogim izazovima. Osim mnogih strojeva, različitih segmenata kontrole kvalitete i logističkih izazova obrade i baratanja s stotinama tisuća različitih komponenti, imamo i žice.

Različite primjene i različiti kupci zahtijevaju različite vrste žica, različite oznake žica, različite boje, različite principe ožičenja itd.

Kako bismo uspješno zadovoljili potrebe tržišta i naših kupaca te zadržali kvalitetu i prilagodljivost novim situacijama, opremili smo svoje pogone modernim strojevima za obradu žice i integrirali ih s našim procesima i sustavima.

Integracija Komax Kappe 315 u proces omogućuje nam izvlačenje podataka i specifikacija žice iz EPLAN-a i brzu obradu.

Ova nam postavka omogućuje označavanje, rezanje i ogoljenje žica na točne dužine.

Komplementarno Komax kappi 315, instalirali smo Weidmuller Interface GmbH & Co. CRIMPFIX R, CRIMPFIX LZ i Zoller+Frohlich GmbH UNIC-GV koji koristimo za krimpanje žica do 2,5 mm2 te osiguravanje da su svi prsteni na žicama zategnuti prema važećim standardima i normama.

Digitalizacija i integracija s EPLAN-om i našim procesom montaže omogućuju tehničarima brzu pripremu svih žica po projektu i zahtjevima kupaca, sve u određenim duljinama, sa specifičnim oznakama i u potrebnim bojama, u još uvijek brzom vremenu obrade bez žrtvovanja kvalitete.

Strojevi za obradu velikog volumena elektroormara

Naši proizvodni pogoni opremljeni su strojevima za obradu velikih količina metalnih površina, raznih dimenzija i karakteristika.

Između ostalog, u naš proizvodni proces integrirali smo Perforex BC 1008 HS koji je idealan za obradu elektro ormara i njihovih komponenti kao što su montažne ploče, vrata, limovi, bočne ploče itd.

Usluge CNC obrade

Osim mogućnosti integracije s našim ostalim proizvodnim softverima poput EPLAN-a i mogućnosti izvlačenja informacija i crteža iz njega, naš tim tehničara u odjelu strojne obrade koristi ga za izradu crteža obrade za različite proizvodne potrebe.

Ovakav pristup nam omogućuje ponudu dodatnih CNC usluga kao što su bušenje, izrezivanje kvadratnih ili okruglih oblika, karotaža, brušenje i urezivanje navoja u različitim materijalima kao što su aluminij, čelik, nehrđajući čelik, plastika i poliester.

Uz ovakvu opremu kao dodatkom proizvodnom pogonu, uspješno smo povećali svoje kapacitete te smo u mogućnosti ponuditi brzu i kvalitetnu proizvodnju i montažu za sve naše projekte i OEM partnere.

Neophodan i važan dio procesa izrade elektroormara

Montaža šina i žičnih kanala neizbježan je proces pri svakoj montaži elektro ormara.

Naši tehničari, uvidom u dokumentaciju izrađenu u EPLAN-u i pripremljenu od strane našeg elektrotehničkog odjela, uz pomoć strojeva za rezanje i pop zakovica, mogu brzo, učinkovito i sigurno postaviti šine i žičane kanale.

Montažne ploče dolaze unaprijed izbušene iz naših strojeva pa i upotreba zakovica ubrzava proces sastavljanja i spajanja DIN vodilica i žičane cijevi na montažnu ploču.

Pop zakovice obično se koriste za izradu čvrstih spojeva u nizu materijala, uključujući metale, plastiku, drvo i kožu, a postupak se uobičajeno koristi za spajanje plastike i metala.

Korištenje zakovica umjesto navojnih šarafa ima mnogih prednosti, od kojih su neke izdržljivost, isplativost, omogućavanje spajanja dijelova kada je stražnji pristup ograničen, težina, sigurnije vezivanje, otpornost na vibracije itd.

U rijetkom slučaju pogrešne ugradnje zakovice, zamjena se može izvesti na relativno jednostavan način; već postavljena zakovica se može ukloniti i postaviti nova.

Pop zakovice mogu se koristiti u različitim primjenama i dostupne su u mnogim materijalima kao što su čelik, nehrđajući čelik, bakar, aluminij, monel itd., što nam omogućuje fleksibilnost i prilagodljivost zahtjevima kupaca i specifikacijama projekta

Snažni strojevi za kvalitetne proizvode

Duplico, kao partner u izgradnji upravljačkih i distribucijskih elektroormara velikog volumena, posjeduje licence renomiranih proizvođača kao što su Schneider Electric OKKEN, Siemens Sivacon S8, CUBIC, Logstrup i Eaton xEnergy.

Kako bismo mogli ponuditi razne usluge sklapanja elektroormara, ostati konkurentni i isporučiti krajnji proizvod visoke kvalitete u skladu sa svim relevantnim normama, standardima proizvođača i zahtjevima, neki procesi u montaži ormara za distribuciju energije zahtijevaju snažne strojeve.

Opremili smo svoje pogone strojevima za obradu bakra, rezanje, probijanje i savijanje.

Naša serija FlexPunch iz EHRT-a opremljena je s tri CNC kontrolirane osi, što omogućuje izradu proizvodnih dijelova s gotovo savršenom preciznošću, što nam omogućuje da se usredotočimo na izradu i štedi nam mnogo vremena, koje bi inače bilo korišteno za ručni rad.

Sa strojevima serije FlexPunch možemo velikom brzinom i preciznošću obrađivati (bušiti i rezati) materijal širine 15-200 mm i debljine 3-16 mm. U proizvodnoj liniji unutar pogona uz FlexPunchom iz EHRT-a nalazi se i stroj za savijanje 420CNC/w iz Stierli-Bieger AG.

Stroj za savijanje Stierli-Bieger 420 CNC/W vrlo je učinkovit stroj koji nam omogućuje spremanje do 100 000 programa s po 20 različitih savijanja tako da možemo brzo ponovno upotrijebiti prethodna savijanja za ponavljanje bakrenih šipki i elemenata.

Strojevi integrirani u naš proizvodni proces omogućuju nam svestranost te mogućnost da se usredotočimo na pružanje vrhunske usluge našim partnerima

Najvažniji segment svakog proizvodnog pogona

Kontrola kvalitete važan je aspekt svakog proizvodnog pogona jer osigurava da krajnji proizvodi zadovoljavaju tražene standarde i specifikacije. Uključuje inspekciju, testiranje i verifikaciju proizvoda koji se izrađuju tijekom i nakon proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da su pravilno izrađeni u skladu sa zahtijevanom specifikacijom.

Za nas su pouzdanost i kvaliteta kontinuirani proces i proizlaze iz poboljšanja na svim razinama i u svim funkcijama u našem poslovanju.

Naime, kako bismo mogli kontrolirati kvalitetu procesa na razini za koju možemo jamčiti, okrenuli smo se digitalizaciji i inovacijama.

Odbacivanjem staromodnih kontrolnih lista u i stvaranjem inovativnih softverskih rješenja pojednostavljujemo proces. Uz to, inovacije nam omogućuju dokumentiranje cijelog proizvodnog proceca, upotpunjenog fotografijama montaže zajedno s konačnom kontrolnom listom u jednoj digitalnoj datoteci, koju je lako dijeliti s našim kupcima.

Razvojem vlastitih softverskih rješenja za kontinuiranu kontrolu kvalitete u proizvodnim pogonima, smanjili smo broj pogrešaka koje su se javljale tijekom završne kontrole kvalitete. Sukladno smo smanjili i ukupne godišnje rezultate nesukladnosti, čime smo povećali zadovoljstvo kupaca i potvrdili se kao pouzdani OEM partner i pružatelja rješenja po principu ključ u ruke.

Za sustav upravljanja prema ISO 9001 : 2015

Certifikat ISO 9001 je potvrda o uspješnom zadovoljavanju zahtjeva međunarodne norme ISO 9001 Sustavi upravljanja kvalitetom Organizacije koje posjeduju certifikat ISO 9001 dokazuju uspješno implementiran sustav upravljanja kvalitetom u svojoj organizaciji.Organizacije mogu imati uspostavljen sustav upravljanja kvalitetom prema zahtjevima norme ISO 9001, ali tek postupkom certifikacije dokazuju da je taj sustav uspješno implementiran i na taj način njihovi klijenti i ostali sudionici na tržištu mogu imati povjerenje u uvedeni sustav upravljanja kvalitetom.

Ukoliko pripadate organizacijama koje iz svog sustava upravljanja žele izvući maksimalnu korist u svakom smislu, vrlo vjerojatno ćete se zapitati kakvu ćete dodatnu vrijednost imati i od samog čina certifikacije sustava. Hoćete li za protuvrijednost troška certifikacije profitirati na korisnim primjedbama stručne osobe koja će vaš sustav ocjenjivati? Hoće li vaš certifikat biti međunarodno priznat? Hoće li vam omogućiti i potaknuti vas na konstantan razvoj i unaprjeđenje sustava?

Uvođenje sustava upravljanja kvalitetom treba biti strateška odluka organizacije. Na uvođenje i primjenu sustava upravljanja kvalitetom utječe okruženje organizacije, ciljevi organizacije, proizvodi koje nudi, uspostavljeni procesi, organizacijsko ustrojstvo i tržište na kojem organizacija djeluje. Norma ISO 9001 promiče prihvaćanje procesnog pristupa, kad razvoj, primjena i poboljšavanje učinkovitosti sustava upravljanja kvalitetom povećavaju zadovoljstvo kupca ispunjavanjem njegovih zahtjeva. Sustavom upravljanja kvalitetom prema normi ISO 9001 organizacija dokazuje svoju sposobnost dosljednog dobavljanja proizvoda koji ispunjava zahtjeve kupca i zahtjeve zakona i propisa.
Većina organizacija koje ulože svoje vrijeme, trud i financijske resurse u pripremu, implementaciju i funkcioniranje svog sustava upravljanja kvalitetom željeti će za to dobiti neovisnu potvrdu sukladnosti svog sustava sa zahtjevima norme ISO 9001 tj. dobiti certifikat certifikacijske kuće.

Za sustav upravljanja prema ISO 14001 : 2015

Okoliš je okruženje u kojem neka organizacija djeluje. U okoliš spadaju zrak, voda, tlo, prirodni izvori, flora, fauna , ljudi i njihovi međusobni odnosi. Norma ISO 14001:2015 Sustavi upravljanja okolišem – Zahtjevi s uputama za uporabu navodi zahtjeve za sustav upravljanja okolišem koji će organizaciji omogućiti razvoj i primjenu politike i ciljeva koji uzimaju u obzir zakonske zahtjeve i informacije o značajnim aspektima okoliša. Osnovna je svrha ove međunarodne norme potpora u zaštiti okoliša i sprečavanju onečišćenja u ravnoteži s društveno-ekonomskim potrebama. Među ostalim zahtjevima norma propisuje i zahtjeve za politiku i ciljeve upravljanja okolišem.

Uprava organizacije koja želi uvesti sustav upravljanja okolišem prema normi ISO 14001:2015 mora definirati politiku upravljanja okolišem organizacije i osigurati da takva politika odgovara prirodi, opsegu i utjecaju njezinih djelatnosti, proizvoda ili usluga na okoliš. Također mora osigurati da politika uključuje opredijeljenost uprave za trajno poboljšavanje i sprečavanje onečišćavanja i uključuje opredijeljenostuprave za usklađivanje s odgovarajućim zakonskim zahtjevima i ostalim zahtjevima na koje se organizacija obvezala u odnosu na svoje aspekte okoliša.
Politika upravljanja okolišem mora dati okvir za postavljanje i preispitivanje općih i pojedinačnih ciljeva. Propisana politika mora biti dostupna javnosti i mora se priopćavati svim osobama koje rade u organizaciji.

Organizacija mora uspostaviti, primijeniti i održavati dokumentirane opće i pojedinačne ciljeve na odgovarajućim funkcijama i razinama unutar organizacije. Opći i pojedinačni ciljevi moraju biti mjerljivi, kad je to moguće, i u skladu s politikom upravljanja okolišem, uključujući opredjeljenje za sprečavanje onečišćenja, sukladnost s odgovarajućim zakonskim zahtjevima i s drugim zahtjevima na koje se ta organizacija obvezala te opredjeljenje za trajno poboljšavanje.

Duplico posjeduje UL 508A certifikate za kvalificiranog proizvođača i tehničkog predstavnika.

Underwriter Laboratories (UL) je globalni lider u primijenjenoj znanosti o sigurnosti. UL, uz softverske proizvode i savjetodavnih usluga, pruža testiranje, inspekciju i certificiranje. UL je jedna od najstarijih tvrtki za sigurnosnu certifikaciju koja, između ostalog, certificira proizvode, procese ili sustave temeljene na standardima cijele industrije.

UL certifikat služi kao priznati simbol za dokazivanje sigurnosti i kvalitete proizvoda.

UL508 A je tehnički standard za industrijske upravljačke ploče u SAD-u. Obuhvaća osnove električne sigurnosti, koje je odredio NEC (regionalno prihvatljiv standard za sigurnu instalaciju električnih instalacija i opreme) i uključuje smjernice navedene u standardu NFPA 79 (zaštita operatera, opreme, proizvodnih mjesta i proizvodnje u tijeku od električnih opasnosti) za potrebe projektiranja i proizvodnje industrijskih upravljačkih elektro ormara.

Stjecanjem ovih certifikata Duplico je ostvario mogućnost proizvodnje i certificiranja elektro ormara za američko i kanadsko tržište. Zaposlenici su uspješno izvršili obveznu obuku za UL certifikat.

Program UL 508A MTR pruža način na koji osoblje proizvođača može pokazati znanje i razumijevanje standarda UL 508A. Ova kvalifikacija proizvođaču daje dokaz da su njegovi zaposlenici kvalificirani i kompetentni za projektiranje i proizvodnju industrijskih upravljačkih ploča. UL nudi formalne programe obuke za održavanje i osiguranje kontinuiranog znanja i vještina UL 508A prema nahođenju svakog proizvođača. UL 508A kvalificirani tehnički predstavnik proizvođača povećava odgovornost proizvođača te povećava vrijednost i sigurnost proizvoda.